品管圈改善重点怎么计算

品管圈（Quality Control Circle, QCC）是一种质量控制方法，旨在通过团队成员的协作，识别、分析并解决工作过程中的质量问题。确定改善重点通常涉及以下计算：

1. 瓶颈改善

瓶颈时间 = 工作时间 × 瓶颈率

瓶颈率可以通过观察或计算流程中耗时最长的环节来确定。

2. 缺陷改善

缺陷率 = 缺陷数 / 总产量

缺陷数是指在生产过程中出现的质量问题数量，总产量是指生产出的产品总数。

3. 变异改善

标准差 = 平均值 - 实际值 / 样本数的平方和

方差 = 样本数的平方和 / 总体数

变异指的是过程中的不稳定性，通过计算这些统计量可以确定改善的领域。

4. 其他计算

问题频率 = （每个月发生的问题总数 ÷ 每个月的总生产量）× 100%

问题解决时间 = （问题发生到解决的时间总和 ÷ 问题总数）× 100%

浪费成本 = （浪费的原材料成本 + 浪费的人力成本 + 浪费的设备成本） ÷ 每个月的总生产量

生产效率 = （实际生产量 ÷ 计划生产量）× 100%

客户满意度 = （满意客户数 ÷ 总客户数）× 100%

在设定目标值时，可以使用以下公式：

目标值 = 现况值 - （现况值 × 累计百分比 × 圈员能力）

例如，如果改善前堵管率为26%，且圈员评估自我问题解决能力为70%，则目标值可以设定为：

目标值 = 26% - （26% × 86.21% × 70%） = 10%

以上是品管圈改善重点计算的一些基本方法和公式。您可以根据实际情况选择合适的指标进行计算，并据此制定改善策略

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